Pengumuman Hasil

Kami telah membangun ekosistem manufaktur presisi shell jarak jauh pertama di dunia berdasarkan konsep "model-perusahaan yang ditentukan" - "DigiCore". Sistem ini menggunakan-model produk tiga dimensi sebagai satu-satunya sumber data dan menjalankan seluruh proses kolaborasi desain, simulasi proses, manufaktur cerdas, ketertelusuran kualitas, dan masukan kinerja. Dengan menciptakan "kembaran digital" untuk setiap produk shell di sepanjang siklus hidupnya, kami telah mencapai peningkatan efisiensi produksi sebesar 30%, pengurangan biaya kualitas sebesar 40%, dan memberikan layanan yang lancar kepada pelanggan mulai dari verifikasi virtual hingga prototipe fisik, dari-produksi uji coba dalam jumlah kecil hingga produksi massal-skala besar, sehingga mendefinisikan ulang model pengiriman untuk komponen struktural inti perangkat-medis kelas atas.

Latar Belakang Tantangan Penelitian dan Pengembangan

Dalam pengembangan shell jarak jauh yang dapat disesuaikan dan canggih, rendahnya efisiensi kolaborasi teknik medis adalah masalah umum. Antara perusahaan perangkat medis (klien) dan pemasok manufaktur presisi, transmisi informasi bergantung pada gambar dua-dimensi, spesifikasi PDF, dan beberapa email bolak-balik, yang dapat dengan mudah menyebabkan kesalahpahaman, kebingungan versi, dan ketidakmampuan untuk memenuhi toleransi geometris yang kompleks dan persyaratan proses. Di bagian manufaktur, perencanaan proses bergantung pada pengalaman para insinyur, dan siklus evaluasi kelayakan proses (DFM) produk baru memakan waktu lama, dengan biaya-dan-kesalahan yang tinggi. Pemeriksaan kualitas sebagian besar masih bergantung pada pengukuran koordinat tiga dimensi-manual dan offline, dengan data terisolasi, sehingga sulit mencapai kontrol kualitas preventif. Selain itu, untuk ketertelusuran efek aplikasi klinis, begitu masalah terjadi, sulit untuk mengidentifikasi dengan cepat apakah penyimpangannya terletak pada desain, bahan, atau proses manufaktur. Model yang terfragmentasi dan berbasis pengalaman ini sangat membatasi kecepatan inovasi pada perangkat medis dan konsistensi kualitas.

Inovasi Teknologi Inti

• Definisi{0}}berbasis model dan platform kolaboratif:Kami mewajibkan dan mendukung pelanggan untuk langsung menggunakan model{0}}tiga dimensi (dalam format seperti STEP AP242) yang berisi informasi pembuatan produk sebagai masukan desain. Model tersebut tidak hanya mencakup bentuk geometris tetapi juga secara langsung menyematkan semua informasi pembuatan produk seperti toleransi dimensi, toleransi bentuk dan posisi, kekasaran permukaan, dan spesifikasi material. Secara internal, kami menggunakan model ini untuk melakukan analisis kelayakan manufaktur, analisis superposisi toleransi, pemrograman jalur alat, dan kompilasi program inspeksi dalam lingkungan digital yang sama. Pelanggan dapat melihat simulasi pemrosesan, status kemajuan, dan laporan inspeksi awal suku cadang mereka di platform cloud yang aman, sehingga mencapai desain sesungguhnya dan kolaborasi manufaktur.
• Kembaran digital dari rantai proses dan debugging virtual:Sebelum pemrosesan fisik dimulai, kami membangun "kembaran digital dari rantai proses" di lingkungan virtual. Ini termasuk: model dinamika alat mesin, model alat, model perlengkapan, model kosong, dan kode CNC. Melalui simulasi pemrosesan virtual, tabrakan, overcutting, dan undercutting dapat diprediksi dan dihindari, serta parameter pemotongan dapat dioptimalkan. Selanjutnya, kami melakukan "debug alat mesin virtual", menjalankan kode G-yang dihasilkan pada pengontrol virtual alat mesin untuk memverifikasi kebenaran logisnya. Hal ini meningkatkan tingkat keberhasilan uji coba pertama produksi produk baru dari rata-rata industri sebesar 60% menjadi lebih dari 95%, sehingga secara signifikan memperpendek siklus pengiriman.
• Loop data{0}}proses penuh dan kontrol kualitas cerdas:Tetapkan kode identifikasi unik untuk setiap batch produksi dan bahkan setiap bagian. Selama pemrosesan, status peralatan mesin, data sensor, dan-hasil pengukuran dalam mesin diunggah secara real-time ke sistem eksekusi manufaktur. Setelah diproses, data awan titik tiga-dimensi sebenarnya dari bagian tersebut diperoleh melalui peralatan pengukuran presisi tinggi-online atau offline (seperti pemindaian 3D optik, mesin pengukur koordinat). Sistem secara otomatis membandingkan data point cloud dengan model desain asli, menghasilkan kromatogram deviasi warna, dan secara otomatis menentukan apakah memenuhi syarat atau tidak. Semua data proses dan data kualitas dikaitkan dengan kembaran digital bagian tersebut, membentuk arsip data yang lengkap. Melalui analisis big data, pemantauan kemampuan proses secara real-time, prediksi masa pakai alat, dan penelusuran cepat terhadap akar permasalahan kualitas dapat dicapai.

Mekanisme Aksi

Mekanisme inti ekosistem "DigiCore" terletak pada "mendorong aliran fisik dengan aliran data dan mengoptimalkan dunia nyata melalui dunia virtual". Definisi berbasis model-berfungsi sebagai titik awal untuk thread digital, memastikan transmisi informasi yang lossless, unik, dan dapat dilacak mulai dari tujuan desain hingga persyaratan produksi. Kembaran digital dari rantai proses adalah mesin inti, yang "melakukan" seluruh proses manufaktur di ruang virtual, mengungkap dan menyelesaikan potensi masalah dengan biaya yang sangat rendah, menempatkan risiko manufaktur sebelum produksi, dan mencapai cita-cita "menyelesaikan segala sesuatunya dengan benar pada kali pertama" dalam manufaktur cerdas. Lingkaran data-proses yang lengkap bagaikan ujung saraf dan otak, yang terus mengumpulkan data dalam jumlah besar dari lokasi produksi secara real-time, dan melalui analisis dan masukan, terus mengoptimalkan parameter proses, memprediksi kebutuhan pemeliharaan peralatan, dan meningkatkan tingkat kontrol kualitas. Pada akhirnya, apa yang diberikan kepada pelanggan bukan lagi bagian logam yang terisolasi, melainkan paket produk cerdas dengan "akta kelahiran digital" yang lengkap. Kembaran digital ini dapat terus "bertahan" dalam sistem manajemen siklus hidup produk pelanggan, dan digunakan untuk memandu perakitan, pemeliharaan, dan bahkan daur ulang selanjutnya.

Verifikasi Khasiat

Sejak peluncuran sistem "DigiCore", indikator operasional utama telah meningkat secara signifikan: Waktu mulai dari penerimaan data hingga penyelesaian analisis DFM dan penyediaan penawaran untuk proyek baru telah berkurang rata-rata 50%; tingkat keberhasilan produksi percobaan pertama (mencapai standar tanpa pengerjaan ulang) telah mencapai tingkat industri terdepan sebesar 96%; waktu respons dan penanganan kelainan kualitas selama proses produksi telah dipersingkat sebesar 70%. Bagi pelanggan, siklus pengembangan produk mereka dapat dipersingkat rata-rata 6-8 minggu. Dalam kasus yang umum, sebuah perusahaan bedah robotik Eropa mengembangkan instrumen endoskopi baru. Kami menyelesaikan analisis kemampuan manufaktur cangkang kompleks dalam waktu 72 jam melalui platform dan memberikan saran pengoptimalan. Kami mengirimkan prototipe pertama yang berfungsi penuh dalam waktu 2 minggu, dua kali lebih cepat dibandingkan mode tradisional, sehingga membantu produk mereka memasuki validasi klinis lebih cepat dari jadwal. Kemampuan penelusuran data platform ditunjukkan tanpa ambiguitas dalam simulasi audit kualitas. Teknologi ini dapat menemukan semua catatan produksi, operator, parameter peralatan, dan data pengujian asli yang relevan untuk batch ukuran tertentu di luar toleransi dalam waktu 5 menit.

Strategi dan Filsafat Penelitian dan Pengembangan

Strategi kami adalah "Transformasi digital bukanlah sebuah pilihan, namun sebuah cara untuk bertahan hidup". Kami yakin bahwa untuk-manufaktur presisi kelas atas, persaingan di masa depan bukan hanya persaingan dalam akurasi peralatan mesin, namun juga persaingan dalam kemampuan-yang berbasis data. Kami berkomitmen untuk menjadi perusahaan manufaktur yang "ditentukan oleh perangkat lunak", mengubah akumulasi pengetahuan proses dan pengetahuan teknis selama puluhan tahun menjadi algoritme, model, dan proses digital. Filosofi kami adalah: Pelayanan terbaik adalah memastikan jalur inovasi pelanggan tidak terhalang. Oleh karena itu, kami berinvestasi dalam infrastruktur digital bukan untuk sekedar pamer, namun untuk menghilangkan hambatan kolaborasi, memperpendek siklus inovasi, memastikan kualitas penyampaian layanan, dan pada akhirnya memungkinkan dokter dan pasien mengakses teknologi medis tercanggih dengan lebih cepat dan aman. Kami adalah departemen R&D dan manufaktur pelanggan yang diperluas, serta penghubung paling andal dan cerdas dalam rantai pasokan inovatif mereka.

Pandangan Masa Depan

Di masa depan, ekosistem ini akan berkembang menjadi "pabrik cerdas cloud" dan "jaringan kolaborasi industri". Kami sedang menjajaki kemungkinan untuk menyediakan beberapa kemampuan simulasi dan pengoptimalan proses bagi teknisi desain pelanggan dalam bentuk layanan cloud, sehingga memungkinkan mereka memperoleh-umpan balik kemampuan manufaktur secara real-time selama proses desain. Pada saat yang sama, berdasarkan teknologi blockchain, jaringan kolaborasi kualitas rantai pasokan yang dapat dipercaya akan dibangun, mengintegrasikan pemasok material, pabrik pengolahan panas, pabrik pengolahan permukaan, dll. ke dalam rangkaian digital yang sama untuk mencapai kualitas yang transparan dan dapat dilacak di seluruh rantai pasokan. Visi yang lebih besar adalah menggabungkan kecerdasan buatan dan manufaktur aditif untuk mencapai model akhir yang "didorong-permintaan, pembangkitan otomatis, dan manufaktur langsung": pelanggan memasukkan persyaratan fungsional dan batasan spasial, AI secara otomatis menghasilkan desain cangkang yang optimal dan secara bersamaan menghasilkan instruksi manufaktur, dan peralatan manufaktur aditif secara langsung memproduksi komponen akhir, sehingga mengurangi waktu pengiriman untuk penyesuaian kelas atas dari beberapa minggu menjadi beberapa hari, sehingga benar-benar mewujudkan "manufaktur-sesuai permintaan" perangkat medis.