Mengapa pemrosesan mesin penggilingan CNC akan muncul? Apa yang harus menjadi solusi?

Pengolahan mesin penggilingan CNC dalam proses pengolahan benda kerja kadang-kadang akan menghadapi masalah pisau pembunuh, jadi apa penyebab dampaknya? Bagaimana kita bisa memecahkan masalah pisau tabrakan dalam pemrosesan?

1. Kesalahan operasi dan pemrograman yang tidak tepat

Karena pengoperasian yang tidak tepat dari operator pemrosesan mesin penggilingan CNC atau kesalahan pemrograman dan alasan lainnya, mudah untuk membuat alat atau alat istirahat mengenai benda kerja atau alat mesin, cahaya akan mengenai alat dan bagian-bagian yang sedang diproses, berat akan merusak bagian alat mesin, sehingga akurasi mesin alat mesin hilang, bahkan menyebabkan kecelakaan pribadi. Oleh karena itu, dari sudut pandang menjaga akurasi, dalam penggunaan alat mesin CNC dan tidak pernah membiarkan tabrakan alat atau benda kerja.

Solusi: karena pusat pemesinan CNC adalah penggunaan perangkat lunak untuk mengunci, dalam simulasi pemrosesan, ketika menekan tombol operasi otomatis di antarmuka simulasi dan tidak dapat secara intuitif melihat apakah mesin telah terkunci. Simulasi sering tidak pada pisau, jika mesin tidak terkunci operasi, mudah terjadi. Jadi sebelum pemrosesan simulasi harus ke antarmuka operasi untuk mengkonfirmasi apakah mesin terkunci. Lupakan untuk mematikan sakelar yang tidak dijalankan selama permesinan. Untuk menghemat waktu selama simulasi program, sakelar lari kosong sering dinyalakan. Operasi kosong berarti bahwa semua sumbu bergerak dari mesin berjalan pada kecepatan G00.

2. Sakelar yang berjalan tidak mati, dan kecepatan umpan tidak dikontrol dengan benar

Jika saklar berjalan tidak dimatikan dalam waktu dan ruang pemrosesan, alat mesin mengabaikan kecepatan umpan yang diberikan, dan berjalan dengan kecepatan G00, yang mengakibatkan pukulan pisau dan kecelakaan mesin.

3. Tidak ada kembali ke titik referensi setelah simulasi lari kosong

Ketika memeriksa program, alat mesin terkunci dan tidak bergerak, dan alat ini relatif terhadap pengolahan benda kerja dalam operasi simulasi, maka koordinat tidak konsisten dengan posisi yang sebenarnya, jika tidak ada masalah yang ditemukan setelah memeriksa program, operasi permesinan akan menyebabkan tabrakan alat.

Ketika mesin berada di atas jarak, ia harus menekan dan menahan tombol rilis jarak jauh, dan bergerak ke arah yang berlawanan dengan tangan atau tangan, yaitu, dapat dihilangkan. Tetapi jika arah bantuan salah, itu akan menyebabkan kerusakan pada alat mesin. Karena ketika overrun dirilis, perlindungan overrun alat mesin tidak akan berfungsi, dan pengalihan perjalanan dari perlindungan yang dibanjiri telah ada di akhir perjalanan. Hal ini dapat menyebabkan tabel untuk terus bergerak ke arah overdistance, dan kemudian menarik sekrup memimpin, mengakibatkan kerusakan mesin.

4. Baris yang ditentukan berjalan tidak benar dengan kursor

Ketika garis yang ditentukan dijalankan, biasanya dieksekusi dari posisi kursor ke bawah. Untuk mesin bubut, perlu memanggil nilai offset alat, jika tidak ada panggilan alat, menjalankan bagian program alat mungkin bukan alat, kemungkinan akan menyebabkan kecelakaan tabrakan alat yang berbeda.

Tentu saja, di pusat permesinan, mesin penggilingan CNC harus terlebih dahulu memanggil sistem koordinat seperti G54 dan panjang nilai kompensasi pisau. Karena setiap nilai kompensasi panjang pisau berbeda, jika tidak disebut juga dapat menyebabkan tabrakan.

Sebagai alat mesin presisi tinggi, anti-tabrakan sangat diperlukan. Hal ini mengharuskan operator untuk mengembangkan kebiasaan berhati-hati dan hati-hati, mengoperasikan alat mesin dengan cara yang benar, dan mengurangi fenomena tabrakan alat mesin. Dengan perkembangan teknologi, ada teknologi canggih seperti deteksi kerusakan alat, deteksi anti-dampak alat mesin, pemrosesan adaptif alat mesin dan sebagainya dalam proses pemrosesan, yang dapat melindungi alat mesin CNC dengan lebih baik.