Apa kesulitan dalam pemesinan CNC rongga aluminium?

Dengan kemajuan ilmu sosial dan teknologi yang berkelanjutan, perusahaan pengolahan suku cadang presisi juga terus meningkatkan peralatan pemrosesan. Dalam beberapa tahun terakhir, aplikasi luas pengolahan CNC rongga aluminium telah membawa manfaat besar bagi perusahaan. Ketika membuat bagian dengan cnc rongga aluminium, Anda hanya perlu mengompilasi bagian grafis, parameter proses, dan langkah-langkah pemrosesan dalam bentuk informasi digital ke dalam kode program dan memasukkannya ke dalam sistem kontrol alat mesin, dan kemudian mengubahnya menjadi mekanisme servo mengemudi setelah melakukan pemrosesan aritmatika. Sinyal perintah, sehingga dapat mengontrol tindakan terkoordinasi dari berbagai bagian alat mesin, dan secara otomatis memproses bagian-bagian. Tidak sulit untuk melihat kecerdasan dan kenyamanan mesin cnc rongga aluminium, tetapi bahkan master permesinan dengan pengalaman bertahun-tahun akan mengalami beberapa kesulitan. Penulis memahami dari master bahwa kesulitan utama yang dihadapi oleh aluminium rongga cnc mesin pada tahap ini adalah Ada aspek-aspek berikut:

1. Dalam proses produk pemesinan CNC rongga aluminium, ketika ukuran arah ketinggian berubah sangat, pertama-tama jangan menyesuaikan kompensasi alat keausan kedalaman, pertama-tama periksa apakah ada terak aluminium di dalam tempat alat dan spindle, dan kemudian tambahkan kompensasi alat keausan setelah mengkonfirmasi bahwa tidak ada terak .

2. Ketika menggunakan rahang untuk menjepit produk olahan, ketebalannya berbeda, dimensi luar lebih tipis, dan dimensi bagian dalam lebih tebal. Ini adalah penjepitan rahang luar untuk mengangkat produk ke atas. Perhatikan apakah bagian rahang yang bergerak terlalu longgar. Setelah menguncinya, masalah ketebalan produk yang berbeda dapat diselesaikan.

3. CNC rentan terhadap lanopel ketika mesin lubang dalam dengan persyaratan presisi. Terutama ketika kedalaman lubang panjang, sulit untuk menjamin bagian atas dan bawah. Anda dapat membuka kasar dan meninggalkan margin kecil sebelum mesin dengan alat yang membosankan.

4. Ketika memproses produk dengan persyaratan finishing permukaan tinggi, kekasaran pola pisau sulit untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Pada saat ini, permukaan besar dapat dilengkapi dengan pelet pisau PCD, dan permukaan kecil dapat disesuaikan dengan pisau datar PCD untuk meningkatkan finishing permukaan.

5. 304 bahan stainless steel, mudah untuk memakai alat selama pemrosesan, cairan pemotong dingin dapat diubah menjadi pendinginan oli, yang dapat meningkatkan masa pakai alat. Pada saat yang sama, diameter penyadapan aluminium kecil, dan keran kawat mudah dipecahkan, dan pemotongan berdingin minyak juga dapat digunakan.

6. Pisau menjentikkan sudut Ketika pisau snapping ditemukan di sudut produk, pertama-tama analisis ukuran sudut produk dan gunakan alat yang lebih kecil dari sudut R. Ini juga dapat diselesaikan dengan mengurangi kecepatan spindle.

7. Ada burr di chamfer. Ketika ditemukan bahwa ada burr setelah chamfering produk, pertama-tama periksa apakah alat itu dipakai atau tidak. Jika alat ini utuh, periksa kedalaman dan rentang chamfer. Umumnya, kedua aspek dapat memecahkan masalah burr chamfering.

8. Penjepit penjepit adalah masalah yang sering terjadi dalam mesin CNC. Di satu sisi, mungkin operator tidak meniup membersihkan produk atau perkakas selama penjepitan. Ini dapat dicapai melalui pelatihan yang ditingkatkan. Di sisi lain, mungkin produk penjepit memiliki permukaan kontak yang lebih besar, yang dapat diselesaikan dengan mengganti rahang baja. Dimungkinkan juga untuk menempatkan perangkat kerja ke arah depan pipa minyak saat menyesuaikan mesin, sehingga mudah untuk membersihkan bahan sisa dan mengurangi cedera cubitan.

Aluminium rongga CNC mesin adalah presisi tinggi, alat mesin otomatis efisiensi tinggi. Penggunaan perusahaan pengolahan CNC rongga aluminium dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menciptakan nilai lebih. Ini telah menyingkirkan teknologi pemrosesan mundur. Pengolahan CNC telah menjadi bagian dari industri manufaktur. Pilar besar, semakin banyak perusahaan pengolahan sekarang menggunakan peralatan pemrosesan semacam ini.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd adalah pemasok dari beberapa perusahaan internasional terkenal di dunia seperti Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, dll. Kami mengkhususkan diri dalam bagian teleskopik, pembuatan jarum, mesin CNC multi-sumbu, cetakan pengecoran Die, cetakan injeksi plastik, cetakan stamping, belokan tipe Swiss, tabung potong laser, pemrosesan tabung, pengelasan laser dan rakitan otomatis untuk pasar medis, endoskopi, arthroscopic, ortopedi, senjata api, pertahanan, otomotif, dan pasar industri khusus.

Silakan hubungi kami jika Anda perlu: zhang@sz-manners.com.