Ketiga komponen jarum VABB dibuat pada mesin bubut headstock geser tipe Swiss-(Citizen L12-1M7). Mesin ini memberikan akurasi pemosisian ±0,005 mm dan akurasi pemosisian berulang ±0,002 mm, mampu menyelesaikan operasi komposit termasuk penggilingan, pengeboran, dan pembubutan benang dalam satu pengaturan penjepit.

Dengan menggunakan ujung jarum sebagai contoh, dibutuhkan sekitar 30 menit untuk menggiling tiga permukaan melengkung, sehingga menghasilkan-tepian tajam. Pabrik persegi berujung datar berukuran 0,4531-inci-diumpankan tegak lurus ke jalur pemotongan selama pemesinan untuk menjamin tepi bilah bebas duri.

Kode produk, nomor batch, dan garis kelulusan kedalaman terukir di bagian luar kanula takik sampel. Penanda laser serat (merek JPT) melakukan ablasi non-kontak dengan kedalaman penandaan yang dapat dikontrol sebesar 10–20 μm untuk identifikasi permanen dan tahan aus.

Sandblasting berikut: Partikel alumina 80–120 mesh diledakkan pada 0,4–0,6 MPa untuk menghasilkan hasil akhir matte yang seragam. Hal ini mengurangi pantulan cahaya dan meningkatkan daya rekat pada lapisan permukaan selanjutnya.

Ujung depan kanula pemotongan mengalami pembakaran untuk menampung pisau pemotong, sedangkan lubang bagian dalam belakang dibuat talang agar jalur jaringan tidak terhalang. Mesin bubut mengamankan pipa dengan perlengkapan khusus, dan perkakas yang dibentuk menyelesaikan pembakaran dan chamfering dalam satu lintasan, memastikan konsentrisitas Kurang dari atau sama dengan 0,01 mm.

Penggilingan slot memanjang kemudian diselesaikan pada mesin yang sama; lebar slot disesuaikan dengan ketebalan bilah dengan toleransi ±0,005 mm untuk memastikan gerakan bolak-balik bilah pemotong yang mulus dan bebas macet.

Semua bagian baja tahan karat terlebih dahulu direndam dalam larutan asam sitrat 10% –20% pada suhu 60 derajat untuk pasivasi. Hal ini menghilangkan besi bebas dan membentuk lapisan oksida kaya kromium-, meningkatkan ketahanan terhadap korosi 3 hingga 5 kali lipat dibandingkan material yang tidak diolah.

Pemolesan elektro dilakukan selanjutnya, menggunakan campuran asam sulfat-fosfat sebagai elektrolit dengan rapat arus 0,5–1,0 A/cm². Pelarutan anodik menghilangkan puncak permukaan mikroskopis, menurunkan kekasaran permukaan Ra dari 0,8 μm menjadi di bawah 0,1 μm. Poros jarum yang dipoles menunjukkan penurunan koefisien gesekan, meminimalkan trauma pada jaringan pasien.

Pasca pemolesan listrik, komponen menjalani pembersihan ultrasonik 40 kHz selama 15 menit dalam air deionisasi untuk menghilangkan sisa cairan pemoles dan serpihan partikulat. Bagian-bagian tersebut kemudian dikeringkan di ruang bersih Kelas 10000 dan disegel-di dalam kantong PE lapis ganda-.

Pengambilan sampel batch dilakukan untuk pengujian kontaminasi partikulat (jumlah partikel Lebih besar dari atau sama dengan 10 μm Kurang dari atau sama dengan 100 partikel/mL) untuk memverifikasi kepatuhan penuh terhadap spesifikasi ISO 13485.