Poin Yang Perlu Diperhatikan Saat Menggunakan Bagian Paduan Seng-aluminium

1. Ketahanan korosi yang buruk. Ketika unsur-unsur pengotor timbal, kadmium, dan timah dalam komposisi paduan memenuhi standar, coran akan menua dan berubah bentuk, yang dimanifestasikan sebagai ekspansi volume, sifat mekanik, terutama plastisitas, menurun secara signifikan, dan bahkan retak setelah waktu yang lama. .

Timbal, timah, dan kadmium memiliki kelarutan yang sangat kecil dalam bagian paduan seng-aluminium, sehingga mereka berkonsentrasi pada batas butir dan menjadi katoda, dan larutan padat yang kaya aluminium menjadi anoda, yang mendorong korosi elektrokimia intergranular dengan adanya air uap (elektrolit). Die casting berumur karena korosi intergranular.

2, efek penuaan. Struktur bagian paduan seng-aluminium terutama terdiri dari larutan padat kaya seng yang mengandung Al dan Cu dan larutan padat kaya Al yang mengandung Zn, dan kelarutannya menurun dengan penurunan suhu. Namun, karena laju pemadatan die casting yang sangat cepat, kelarutan larutan padat sangat jenuh pada suhu kamar. Setelah jangka waktu tertentu, kejenuhan semacam ini secara bertahap akan berkurang, dan bentuk serta ukuran casting akan sedikit berubah.

3. Bagian paduan seng-aluminium tidak boleh digunakan di lingkungan kerja dengan suhu tinggi dan rendah (di bawah 0 ). Bagian paduan seng-aluminium memiliki sifat mekanik yang lebih baik pada suhu kamar. Namun, kekuatan tarik pada suhu tinggi dan kinerja benturan pada suhu rendah berkurang secara signifikan.

4. Bagian paduan seng-aluminium akan memiliki gerinda di permukaan karena kekuatan penjepitan yang tidak mencukupi, penjepitan yang buruk, kekuatan cetakan yang tidak mencukupi, dan suhu leleh yang terlalu tinggi. Fenomena ini disebut product flare, dimana seringkali perusahaan harus menghadapi proses Post-processing. Saat ini, ini terutama diselesaikan dengan pemolesan manual, ledakan hidrogen-oksigen dan mesin peledakan tembakan berpendingin Zhaoling sesuai dengan sifat produk.