Mesin bubut headstock geser mengumpankan stok mentah melalui gerakan aksial spindel utama, dipasangkan dengan alat pemotong stasioner untuk menghilangkan material. Dibandingkan dengan mesin bubut konvensional, keunggulan utamanya terletak pada penopang benda kerja secara terus-menerus di dekat bushing pemandu selama pemesinan, sehingga menghilangkan defleksi yang disebabkan oleh overhang yang panjang.

Mengambil Citizen L12-1M7 sebagai contoh, alat ini memberikan akurasi pemosisian sebesar ±0,005 mm dan akurasi pemosisian berulang sebesar ±0,002 mm-kira-kira satu-dua puluh diameter rambut manusia. Presisi ultra-tinggi ini sangat diperlukan untuk komponen jarum VABB berbentuk tabung ramping, yang memiliki diameter luar hanya 2–4 ​​mm dan panjang hingga 150 mm.

Ujung jarum adalah komponen paling rumit dari jarum VABB, yang membutuhkan tiga permukaan melengkung yang dikerjakan untuk membentuk tepian tajam-pisau. Alur kerja pemesinan berlangsung sebagai berikut:

Pertama, pipa baja tahan karat SS316 dimasukkan ke dalam spindel. Pabrik ujung datar berukuran 0,4531 inci membuat bevel pertama yang tegak lurus terhadap jalur umpan pemotongan. Benda kerja kemudian diputar secara berurutan untuk mengerjakan bevel kedua dan ketiga. Sudut setiap kemiringan dijaga pada toleransi ±0,1 derajat, dengan tidak ada gerinda yang diperbolehkan pada tepi yang berpotongan.

Siklus penggilingan penuh berlangsung sekitar 30 menit, dengan pembilasan cairan pendingin terus menerus untuk mengurangi deformasi termal. Pasca-pemesinan, proyektor profil memverifikasi geometri tepi potong untuk kesesuaian penuh dengan gambar teknik.

Takik sampel lateral dimasukkan ke dalam dinding kanula untuk menahan jaringan yang ditarik melalui pengisapan vakum. Spindel milling tambahan pada mesin bubut headstock geser melakukan pemotongan takik, dengan lebar slot dan toleransi kedalaman dikontrol pada ±0,01 mm.

Sistem penandaan laser selanjutnya akan mengukir skala kedalaman atau kode identifikasi pada bagian luar kanula, sehingga dokter dapat mengukur kedalaman tusukan dengan panduan USG atau sinar X. Penandaan laser adalah proses non-kontak yang tidak menimbulkan tekanan mekanis sisa atau kontaminasi permukaan.

Kanula pemotongan memotong jaringan setelah aspirasi vakum. Ujung depannya mengalami pembakaran agar pas dengan ujung jarum, sementara talang internal dikerjakan di bagian belakang untuk sambungan saluran vakum yang aman.

Semua operasi pembentukan diselesaikan dalam satu pengaturan penjepitan pada mesin bubut Citizen, menghapus kesalahan penyelarasan dari perbaikan sekunder. Kanula yang sudah jadi menjalani pemeriksaan go/no-go gauge pada diameter dalam dan luar untuk menjamin kesejajaran koaksial dengan ujung jarum dan sampel takik kanula.