Lem Mengeluarkan Jarum Nozzle

1. Selesaikan lini produksi, lebih dari 12 tahun insinyur teknis berpengalaman dan pekerja terlatih.
2. Semua produk diproduksi dan dikirim sesuai dengan standar ISO9001: 2015.
3. Tingkatkan tingkat kelulusan menjadi 98% pada tingkat tertinggi, sambil mempersingkat waktu produksi sekitar satu minggu untuk menyediakan produk dan layanan yang paling efisien kepada pelanggan.
4. Tenaga penjual kami fasih berbahasa Inggris tertulis dan lisan, dan insinyur kami dengan cepat mengutip dalam waktu 6 jam.
5. Pengiriman cepat dan tepat waktu, layanan cepat dan profesional.
6. Pelanggan dapat menggunakan platform pembayaran online seperti PayPal untuk membayar sedikit biaya sampel untuk mempersingkat waktu produksi sampel.
7. Kami memiliki kerja sama bisnis yang baik dengan pelanggan yang berbeda dari berbagai negara.

Kirim permintaan

Deskripsi

Spesifikasi Produk

Nama produk	Lem Mengeluarkan Jarum Nozzle
Bahan	Stainless steel, dll.
Diameter dalam	0,1-0,8 mm atau diameter yang disesuaikan
Properti	Pengeluaran presisi tinggi, penyaluran mikro.
Fitur kustom	Menurut Gambar 2D / 3D Anda atau sampel yang disediakan
Paket	Karton standar atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan
Sertifikasi	ISO13485

Pameran Produk

Teknologi pengeluaran dapat secara kasar dibagi menjadi pengeluaran kontak dan dispensasi non-kontak. Pengeluaran kontak bergantung pada jarum pengeluaran untuk memandu lem untuk menghubungi substrat, menunda untuk jangka waktu tertentu untuk membuat lem menyusup ke substrat, dan kemudian jarum pengeluaran bergerak ke atas, dan lem dipisahkan dari jarum pengeluaran oleh gaya kental antara lem dan substrat, sehingga titik Lem terbentuk pada substrat.

Katup jet adalah fitur terbesar dari teknologi pengeluaran. Katup jet perlu dilengkapi dengan sensor ketinggian presisi tinggi tinggi untuk secara akurat mengontrol ketinggian tetesan dan pengangkatan jarum. Katup pengeluaran non-kontak menerapkan tekanan tinggi pada lem dengan cara tertentu, sehingga mendapatkan energi kinetik yang cukup dan kemudian menyemprotkannya ke substrat pada kecepatan tertentu. Selama proses penyemprotan lem, jarum tidak memiliki perpindahan ke arah sumbu Z.

1. Ukuran jumlah pengeluaran

Menurut pengalaman kerja, diameter titik lem harus setengah dari jarak bantalan, dan diameter titik lem setelah patching harus 1,5 kali diameter titik lem. Ini memastikan bahwa ada cukup lem untuk mengikat komponen tanpa merendam bantalan dengan terlalu banyak lem. Jumlah lem yang dikeluarkan ditentukan oleh waktu rotasi pompa sekrup. Dalam praktiknya, waktu rotasi pompa harus dipilih sesuai dengan kondisi produksi (suhu kamar, viskositas lem, dll.).

2. Mengeluarkan tekanan (tekanan punggung)

Saat ini, dispenser lem menggunakan pompa sekrup untuk memasok jarum lem dan selang untuk mengambil tekanan untuk memastikan lem yang cukup untuk memasok pompa sekrup. Jika tekanan belakang terlalu tinggi, itu akan dengan mudah menyebabkan lem meluap dan jumlah lem terlalu banyak; jika tekanannya terlalu kecil, akan ada pelepasan lem intermiten dan kebocoran, yang mengakibatkan cacat. Tekanan harus dipilih sesuai dengan lem dengan kualitas dan suhu yang sama dengan lingkungan kerja. Jika suhu sekitar tinggi, viskositas lem akan menjadi lebih kecil dan fluiditas akan menjadi lebih baik. Pada saat ini, perlu untuk mengurangi tekanan belakang untuk memastikan pasokan lem, dan sebaliknya.

3. Ukuran jarum

Dalam praktiknya, diameter bagian dalam jarum harus 1/2 dari diameter titik pengeluaran. Selama proses pengeluaran, jarum pengeluaran harus dipilih sesuai dengan ukuran pad pada PCB: misalnya, ukuran pad 0805 dan 1206 tidak jauh berbeda. Jenis jarum yang sama dapat dipilih, tetapi jarum yang berbeda harus dipilih untuk bantalan dengan perbedaan yang berbeda, yang tidak hanya dapat memastikan kualitas titik lem, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi.

4. Jarak antara jarum dan papan PCB

Dispenser yang berbeda menggunakan jarum yang berbeda, dan beberapa jarum memiliki tingkat pengereman tertentu (seperti CAM / A LOT 5000). Kalibrasi jarak antara jarum dan PCB harus dilakukan pada awal setiap pekerjaan, yaitu kalibrasi ketinggian sumbu-Z.

5. Suhu lem

Umumnya, lem resin epoksi harus disimpan di lemari es pada suhu 0--50C, dan harus dikeluarkan 1/2 jam sebelum digunakan untuk membuat lem sepenuhnya kompatibel dengan suhu kerja. Suhu penggunaan lem harus 230C --250C; suhu sekitar memiliki pengaruh besar pada viskositas lem. Jika suhu terlalu rendah, titik lem akan menjadi lebih kecil dan fenomena gambar kawat akan terjadi. Perbedaan 50C dalam suhu sekitar akan menyebabkan perubahan 50% dalam volume pengeluaran. Oleh karena itu, suhu sekitar harus dikontrol. Pada saat yang sama, suhu lingkungan juga harus dijamin. Titik lem kelembaban kecil mudah kering, yang mempengaruhi adhesi.

6. Viskositas lem

Viskositas lem secara langsung mempengaruhi kualitas pengeluaran. Jika viskositasnya tinggi, titik lem akan menjadi lebih kecil atau bahkan ditarik; jika viskositasnya kecil, titik lem akan menjadi lebih besar, yang dapat menyusup ke pad. Selama proses pengeluaran, pilih tekanan punggung yang wajar dan kecepatan pengeluaran untuk viskositas lem yang berbeda.

7. Menyembuhkan kurva suhu

Untuk penyembuhan lem, pabrikan umum telah memberikan kurva suhu. Dalam praktiknya, suhu yang lebih tinggi harus digunakan untuk menyembuhkan, sehingga lem memiliki kekuatan yang cukup setelah sembuh.

8. Gelembung

Lem tidak boleh memiliki gelembung udara. Sedikit pelit akan menyebabkan banyak bantalan tidak memiliki lem; setiap kali selang diganti di tengah jalan, udara di sambungan harus dikosongkan untuk mencegah fenomena pukulan kosong.