Proses Produksi Dilas dan Ditarik

Proses Produksi Dilas dan Ditarik

1.Stok strip datar secara progresif digulung di pabrik menjadi bentuk tabung.

2. Tabung yang digulung memasuki ruang las Tungsten Inert Gas (TIG) tempat jahitan tabung dilas untuk membentuk tabung. Tidak ada logam pengisi yang dimasukkan. Suasana dikontrol dengan ketat untuk kebersihan superior dan tidak ada oksidasi permukaan.

3. Tabung keluar dari ruang las dan dikumpulkan dalam bentuk koil di ujung garis las.

4. Kumparan yang dilas dipindahkan ke peralatan menggambar, di mana kumparan ditarik melalui cetakan dan sumbat apung ke ukuran dan bekerja mengeraskan tubing dan meningkatkan permukaan akhir. Minyak gambar mudah dihilangkan dengan surfaktan konvensional saat pemrosesan selesai, dan minyak ini tidak berbahaya menurut standar GHS. Tidak ada Teflon® atau CFC yang digunakan.

5. Perlakuan panas antara proses menggambar (atau setelah semua penarikan selesai) diterapkan untuk melunakkan atau mengeraskan tabung tergantung pada paduan dan ukuran yang diproduksi.

6. Gulungan tabung pada ukuran akhirnya dilanjutkan ke pelurusan, jika diperlukan, untuk mengubah tabung menjadi panjang lurus.

TIG Welded and Drawn Dibandingkan dengan Laser Welded

Selama beberapa dekade, pengalaman telah dengan mudah menunjukkan bahwa zona las yang lebih memaafkan dan tidak ada logam pengisi menghasilkan bahan kelas fabrikasi yang optimal. Proses yang bersaing seperti pengelasan laser memiliki beberapa kelemahan jika dibandingkan dengan pengelasan TIG. Parameter proses las laser membutuhkan stok strip yang sangat presisi dan batasan manufaktur yang sangat ketat, penyimpangan dari yang dapat mengakibatkan lasan tidak mencukupi dan titik lemah berikutnya dalam tabung. Satu cacat mikro di tepi strip berpotensi diterjemahkan ke dalam tabung yang rusak. Sebagai perbandingan, pengelasan TIG adalah proses manufaktur yang lebih murah, memungkinkan sedikit ketidaksempurnaan pada bahan baku untuk bergabung dengan baik di zona las. Produsen tabung las laser sering melakukan pengelasan sangat dekat dengan ukuran akhir. Ini mungkin tampak seperti keuntungan ekonomis, tetapi tanpa kerja dingin yang memadai dari penarikan sumbat apung, beberapa hasil yang tidak diinginkan dapat muncul: a) homogenisasi total zona las ke dalam logam dasar mungkin tidak tercapai, b) permukaan ID yang relatif kasar dapat menyebabkan masalah kebersihan, dan c) kekerasan yang seragam dan toleransi yang ketat tidak mungkin dilakukan.

Konsentrisitas pipa las untuk jarum suntik jauh lebih unggul daripada mulus. Tabung laser yang dilas (tanpa penarikan steker) umumnya akan memiliki konsentrisitas yang lebih buruk dibandingkan dengan produk yang dilas dan ditarik TIG karena lapisan las sedikit melorot ke ID tabung meskipun hanya sepersepuluh ribu inci. Saat aplikasi menuntut penyelesaian akhir yang halus, seperti pengambilan sampel laboratorium dan penganalisis darah, Manners dapat menghasilkan penyelesaian akhir ID premium menggunakan penarikan colokan ganda dan bahkan tiga kali lipat.

Jasa

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd adalah pemasok beberapa perusahaan internasional terkenal di dunia seperti Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, dll... Kami mengkhususkan diri dalam suku cadang teleskopik, pembuatan jarum, mesin CNC multi-sumbu, Die casting cetakan, cetakan injeksi plastik, cetakan stamping, pembubutan tipe Swiss, tabung potong laser, pemrosesan tabung, pengelasan laser dan rakitan otomatis untuk pasar industri medis, endoskopi, arthroscopic, ortopedi, senjata api, pertahanan, otomotif, dan khusus.