Bagaimana cara mengatasi penyebab kesalahan objektif dalam pemesinan CNC?

Kesalahan tidak dapat dihindari dalam pemrosesan CNC, tetapi ada alasan subjektif dan objektif untuk kesalahan dalam pemrosesan CNC. Selanjutnya, kita akan membahas secara singkat alasan dan solusi objektif.

Kesalahan yang disebabkan oleh alasan objektif dapat dibagi menjadi tiga bagian: kesalahan sistem operasi kontrol numerik, kesalahan mekanis dan kesalahan perkakas.

1, kesalahan sistem kontrol numerik. Menurut mode kontrol sistem servo, sistem pemesinan CNC dapat dibagi menjadi sistem kontrol loop terbuka, sistem kontrol loop tertutup dan setengah sistem kontrol loop tertutup. Sistem kontrol loop tertutup dapat mendeteksi posisi aktual alat secara real time, dan memberi makan kembali hasilnya ke sistem kontrol numerik, dan membandingkan nilai umpan balik dengan nilai instruksi dalam sistem, sampai perbedaan dihilangkan, gerakan akan berhenti, sehingga presisi kontrol sangat tinggi. Namun, ada banyak faktor yang tidak stabil dalam umpan balik deteksi posisi loop tertutup, sehingga pekerjaan debugging sulit. Jika berbagai parameter tidak cocok, sistem akan berosilasi, sehingga tidak stabil pengoperasian alat mesin. Kesalahan sistem kontrol loop tertutup terutama kesalahan instalasi sistem umpan balik selama proses instalasi.

Metode utama untuk mengurangi kesalahan di atas adalah meningkatkan akurasi instalasi sistem umpan balik dan memilih sistem umpan balik dengan akurasi yang lebih tinggi sejauh mungkin. Tidak ada tautan umpan balik dalam sistem kontrol loop semi-tertutup, dan akurasi posisi alat masih dipengaruhi oleh tautan tanpa umpan balik. Kesalahan rantai transmisi mengacu pada kesalahan gerakan relatif antara komponen transmisi pertama dan terakhir dalam rantai transmisi, yang merupakan faktor utama yang mempengaruhi akurasi pemesinan, dan dapat dikompensasi dengan memodifikasi parameter sistem kontrol numerik. Sistem kontrol loop terbuka tidak memiliki perangkat deteksi posisi dan tidak ada sirkuit umpan balik. Karena tidak ada perangkat deteksi umpan balik dalam sistem umpan, kesalahan yang dihasilkan oleh saluran umpan tidak dapat dikompensasi oleh informasi umpan balik, yang mengarah ke kesalahan posisi aktual. Misalnya, kesalahan utama motor stepper adalah kesalahan langkah, kesalahan dinamis dan kesalahan start - stop. Mengingat kesalahan di atas, Anda dapat memilih untuk memenuhi persyaratan sudut langkah motor atau motor penggerak sirkuit subdivisi untuk meningkatkan.

2, kesalahan mekanis. Bagian mekanis pusat mesin CNC termasuk peralatan reduksi, bantalan pendukung, pasangan sekrup bola dan konektor, dll. Ada jarak terbalik dari sekrup drive. Ketika meja kerja bergerak terbalik, izin ini akan menyebabkan motor menganggur saat meja kerja tidak bergerak, mengakibatkan kesalahan. Metode untuk menghilangkan kelonggaran antara sekrup bola dan kacang adalah dengan menerapkan gaya pretightening. Perpanjangan arah pemotongan dan pemotongan diperkenalkan dalam sistem open-loop untuk mencegah undercutting atau overcutting dari mempengaruhi kualitas pemesinan suku cadang. Nilai clearance dalam loop tertutup dan sistem loop semi-tertutup dapat ditetapkan sebagai parameter kompensasi kesalahan pitch terbalik. Untuk kesalahan yang disebabkan oleh deformasi rantai transmisi mekanis dan deformasi termal, kita dapat meningkatkan kualitas bagian mesin (akurasi pemesinan, kekakuan dan karakteristik termal, dll.), mengurangi panas sumber panas internal dan secara ketat mengontrol lingkungan pemrosesan dan menggunakan kondisi untuk memecahkan masalah.

3, Kesalahan perkakas dan perlengkapan. Kesalahan posisi perlengkapan akan secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi dan akurasi posisi benda kerja, sehingga diperlukan bahwa perlengkapan harus memiliki akurasi posisi, kekakuan, dan manufaktur struktural yang baik. Pemilihan fulcrum perlengkapan yang wajar, titik jangkar dan titik penjepit, untuk memastikan bahwa deformasi bagian penjepit dalam kisaran yang wajar, jika tidak, deformasi yang terlalu besar akan mempengaruhi akurasi pemrosesan suku cadang. Jika langkah-langkah yang sesuai masih tidak dapat mengontrol deformasi bagian-bagian, langkah-langkah proses yang diperlukan harus dipertimbangkan, seperti perlakuan panas pada bagian-bagian, untuk menghilangkan stres dan mengurangi deformasi; Untuk masalah deformasi yang tidak dapat diselesaikan dengan metode perlakuan panas, metode memisahkan penggilingan kasar dan halus dapat digunakan, dan gaya penjepit yang berbeda dapat digunakan untuk penggilingan kasar dan halus.

Singkatnya, komponen permesinan pada pusat pemesinan CNC adalah hasil dari tindakan komprehensif dari seluruh sistem proses dan lingkungan pemrosesan, sumber kesalahan sangat kompleks, dan akurasi pemesinan suku cadang tergantung pada berbagai faktor sistem. Oleh karena itu, perlu mempertimbangkan setiap tautan secara komprehensif, menganalisis dan mencari tahu sumber kesalahan yang mempengaruhi presisi bagian, sehingga dapat mengambil langkah-langkah yang sesuai.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd adalah pemasok beberapa perusahaan internasional terkenal di dunia seperti Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, dll ... Kami mengkhususkan diri dalam bagian teleskop, manufaktur jarum, mesin CNC multi-sumbu, cetakan pengecoran die, cetakan injeksi plastik, cetakan stempel, belokan tipe Swiss, tabung potong laser, pemrosesan tabung, pengelasan laser dan rakitan otomatis untuk pasar medis, endoskopi, arthroskopis, ortopedi, senjata api, pertahanan, otomotif, dan khusus

Silakan hubungi kami jika Anda perlu: zhang@sz-manners.com.