Bagaimana cara menghindari pisau tabrakan dalam pemrosesan CNC?

Dalam proses pemesinan CNC, faktor manusia dan pengalaman operasi, sebagian besar, akan mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan benda kerja. Untuk alasan ini, penyebab tabrakan dalam pemesinan CNC dianalisis dari dua aspek pemrograman dan operasi, dan tindakan pencegahan diajukan.

Pertama, alasan pemrograman

1, ketinggian pengaman tidak cukup atau tidak disetel (pisau atau chuck umpan cepat G00 mengenai benda kerja).

2. Alat pada lembar program dan alat program yang sebenarnya salah.

3, lembar program pada panjang alat (panjang pisau) dan kedalaman pemrosesan yang sebenarnya ditulis salah.

4, nomor sumbu Z kedalaman lembar program dan nomor sumbu Z yang sebenarnya salah.

5. Pengaturan koordinat yang salah selama pemrograman.

Larutan:

1. Pengukuran ketinggian benda kerja yang akurat juga memastikan ketinggian aman berada di atas benda kerja.

2, program pada alat dan alat program yang sebenarnya harus konsisten (sejauh mungkin dengan program otomatis atau gambar dari program).

3. Kedalaman pemrosesan aktual pada benda kerja diukur, dan panjang serta panjang bilah pemotong ditulis dengan jelas pada lembar program (umumnya panjang penjepit pemotong 2-3mm lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang bilahnya 0,5-1,0mm).

4, nomor sumbu Z aktual pada benda kerja, tulis dengan jelas pada lembar program. (Operasi ini umumnya merupakan operasi manual yang ditulis untuk diperiksa ulang).

Dua, alasan operasi

1, kesalahan penyelarasan alat sumbu Z kedalaman.

2, dalam jumlah tabrakan dan kesalahan operasi (seperti: nomor sepihak tanpa radius umpan, dll.).

3, dengan pisau yang salah (seperti: pisau D4 dengan pisau D10 untuk diproses).

4, program ini salah (seperti: A7.NC berjalan A9.NC).

5. Roda tangan bergetar ke arah yang salah selama pengoperasian manual.

6, umpan cepat manual ketika arah yang salah (seperti: -X tekan +X).

Larutan:

1, kedalaman pisau sumbu Z harus memperhatikan posisi pisau. (bawah, atas, analisis, dll)

2. Periksa jumlah sentuhan dan operasi berulang kali setelah menyelesaikan poin.

3, alat penjepit harus berulang kali dan daftar program dan kontrol program diperiksa dalam instalasi.

Prosedur untuk pergi satu per satu dalam rangka.

5, dalam penggunaan operasi manual, operator harus memperkuat kemampuan operasi alat mesin mereka sendiri.

6. Saat bergerak cepat secara manual, sumbu Z dapat dinaikkan ke benda kerja dan dipindahkan.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd adalah pemasok beberapa perusahaan internasional terkenal di dunia seperti Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, dll... Kami mengkhususkan diri dalam suku cadang teleskopik, manufaktur jarum, mesin CNC multi-sumbu, Die casting cetakan, cetakan injeksi plastik, cetakan stamping, pembubutan tipe Swiss, tabung potong laser, pemrosesan tabung, pengelasan laser dan rakitan otomatis untuk pasar industri medis, endoskopi, arthroscopic, ortopedi, senjata api, pertahanan, otomotif, dan khusus.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan: zhang@sz-manners.com.