Langkah-langkah umum pemrosesan mesin penggilingan CNC

Pemrogram dalam analisis proses, untuk memiliki instruksi mesin, manual pemrograman, pemotongan dengan skala, alat standar, manual perlengkapan dan informasi lainnya, sesuai dengan bahan benda kerja yang diproses, bentuk kontur, akurasi pemrosesan, pilih mesin penggilingan CNC yang sesuai , lalu tentang langkah-langkah pengolahan mesin frais CNC tau kan isinya apa?

Pertama, pilihan peralatan mesin yang masuk akal

Saat memproses bagian pada mesin penggilingan CNC, umumnya ada dua situasi. Satu jenis situasi: ada bagian yang menggambar dan kosong, untuk memilih alat mesin CNC yang cocok untuk memproses bagian. Situasi lain: memiliki alat mesin CNC, untuk memilih yang cocok untuk pemrosesan pada bagian-bagian mesin. Bagaimanapun, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah jenis bahan blanko, kompleksitas kontur bagian, ukuran, akurasi pemesinan, jumlah bagian, persyaratan perlakuan panas, dll. Ringkasnya ada tiga poin :(1) untuk memastikan persyaratan teknis bagian pemrosesan, memproses produk yang berkualitas.(2) Ini kondusif untuk meningkatkan produktivitas.(3) Mengurangi biaya produksi dan biaya pemrosesan sejauh mungkin.

Kedua, analisis teknologi pemrosesan bagian kontrol numerik

Analisis teknologi pemrosesan mesin penggilingan kontrol numerik melibatkan berbagai macam, dalam hal ini hanya dari kemungkinan pemrosesan kontrol numerik dan kenyamanan dua aspek yang akan dianalisis.

1. Data ukuran pada gambar bagian harus diberikan sesuai dengan prinsip pemrograman yang nyaman

(1). Metode penandaan dimensi gambar bagian harus beradaptasi dengan karakteristik pemesinan kontrol numerik. Pada bagian gambar mesin kontrol numerik, dimensi harus dicatat dengan referensi yang sama atau dimensi koordinat harus diberikan secara langsung. Metode penandaan ini, bahkan dalam pemrograman, juga nyaman untuk koordinasi antar dimensi, yang membawa kemudahan besar dalam mempertahankan konsistensi datum desain, datum proses, datum uji dan pengaturan asal pemrograman. Karena perancang bagian umumnya dalam dimensi menandai lebih banyak pertimbangan perakitan dan aspek kinerja lainnya, dan harus menggunakan metode penandaan tersebar lokal, yang akan membawa banyak ketidaknyamanan untuk pengaturan proses dan pemesinan CNC. Karena akurasi pemesinan NC dan pemosisian berulang sangat tinggi, dan kinerjanya tidak akan hancur karena kesalahan akumulasi yang besar, metode penandaan hamburan lokal dapat diubah ke metode penandaan dengan referensi yang sama ukuran atau langsung memberikan ukuran koordinat.

(2). Kondisi elemen geometris yang membentuk kontur bagian harus cukup

Dalam pemrograman manual, titik dasar atau koordinat simpul dihitung. Dalam pemrograman otomatis, semua elemen geometris yang membentuk kontur suatu bagian ditentukan. Oleh karena itu, ketika menganalisis gambar bagian, perlu untuk menganalisis apakah kondisi geometrik yang diberikan elemen sudah cukup. Misalnya, busur lingkaran dan garis lurus, atau busur lingkaran dan busur lingkaran bersinggungan satu sama lain pada gambar, tetapi menurut ukuran yang diberikan pada gambar, ketika menghitung kondisi tangen, menjadi keadaan persimpangan atau pemisahan.Karena ketidakcukupan elemen geometris komponen, tidak mungkin untuk memulai pemrograman.Situasi ini harus diselesaikan dengan berkonsultasi dengan perancang bagian.

2. bagian-bagian dari bagian-bagian pemrosesan dari struktur proses harus sesuai dengan karakteristik pemrosesan CNC

(1). Rongga dan bentuk bagian harus mengadopsi jenis dan ukuran geometris yang seragam. Ini dapat mengurangi ukuran alat dan waktu penggantian alat, sehingga pemrogramannya nyaman, efisiensi produksi ditingkatkan.

(2). Ukuran fillet alur dalam menentukan ukuran diameter pahat, sehingga radius fillet alur dalam tidak boleh terlalu kecil. Kualitas teknologi suku cadang terkait dengan tinggi suku cadang yang diproses dan ukuran radius transfer lingkaran.

(3). Saat bidang bagian bawah digiling, jari-jari fillet di bagian bawah alur tidak boleh terlalu besar.

(4). Pemosisian patokan yang seragam harus diadopsi. Dalam pemesinan kontrol numerik, jika tidak ada pemosisian datum yang seragam, akan menyebabkan pemasangan kembali benda kerja setelah pemrosesan dua posisi kontur permukaan dan ukuran tidak terkoordinasi fenomena.

Selain itu, juga harus dianalisis apakah akurasi pemesinan dan toleransi dimensi yang diperlukan oleh bagian-bagian tersebut dapat dijamin, apakah ada dimensi yang berlebihan yang menyebabkan kontradiksi atau dimensi tertutup yang mempengaruhi pengaturan prosedur kerja.

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd adalah pemasok beberapa perusahaan internasional terkenal di dunia seperti Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL, dll... Kami mengkhususkan diri dalam suku cadang teleskopik, manufaktur jarum, mesin CNC multi-sumbu, Die casting cetakan, cetakan injeksi plastik, cetakan stamping, pembubutan tipe Swiss, tabung potong laser, pemrosesan tabung, pengelasan laser dan rakitan otomatis untuk pasar industri medis, endoskopi, arthroscopic, ortopedi, senjata api, pertahanan, otomotif, dan khusus.

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan: zhang@sz-manners.com.